銀メッキについての概要、無光沢銀メッキ、硬質銀メッキの特性、用途、製品事例や加工工程の動画も掲載していますので是非ご覧ください。お急ぎの銀メッキ加工の依頼でも、納期1日から処理対応できます。銀メッキ加工 – 500件以上の受注案件実績‎　創業62年 大阪のメッキ加工専門メーカー　コダマ。 銀メッキ加工依頼 全国対応しています。ISO9001・14001認証取得工場　部分メッキもメッキ加工工場　コダマにお任せください。

 

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目次

銀メッキの概要	4種類の銀メッキの違い	無光沢銀メッキ	硬質銀メッキ	工程紹介の動画（You Tube)
担当技術者紹介	銀の特性	被膜硬度管理について	製品事例	電気メッキと化学メッキ

 

銀メッキの概要

銀メッキとは銀の薄い皮膜を対象の製品に被覆することを言います。工業用途の銀メッキが使われるメリットは、電気伝導性と熱伝導度を最高レベルで付与することが出来、他の貴金属メッキと比較しても最も優れていることが挙げられます。   その他にも、かじり防止、500℃に耐え、焼きつけ防止性（ボルト、ナット類の焼き付き防止）、 光反射性向上、シール性、ハンダ付け性向上、リードフレームの銀メッキはボンディング性が優れているなどがあります。装飾用途では、銀白色の優美な外観から装飾品や食器にも使われています   銀メッキの短所として、空気中で酸化されやすいことが挙げられます。大気中常温で硫化水素、亜硫酸ガスにより硫化変色、黒変します。硝酸、熱濃硫酸に溶け、塩素、セレン酸、次亜塩素酸に反応します。水分があり電圧の印加があるとＡｇ⁺イオンとなりマイグレーションが起こりやすいなどがあります。外観および電気的接触が悪くなります。 　   銀メッキ加工のご相談・依頼お待ちしております。 銀メッキライン　検査担当　井上さん

超硬質、硬質、光沢銀、無光沢銀（軟質銀）メッキ　4種類の銀メッキ

お客様の求める仕様、用途に適した4種類の銀メッキをご提供しています。   超硬質、硬質、光沢、無光沢の銀メッキがあり、外観、硬度、純度の違いがございます。特長の違いは下記をご参照ください。

 

めっき種類	外観	硬度	純度	特徴や使われるメッキ加工製品　事例
硬質銀 （超硬質～硬質銀） シアン化銀メッキ浴	光沢　ｂ（ブライト）	170～200Hv	99.2%	・耐摩耗に優れる　硬質銀メッキ ・電気自動車（EV)・プラグインハイブリッド車（PHV)の充電ガンの関連製品、充電端子
光沢銀 シアン化銀メッキ浴	光沢　ｂ（ブライト）	110～135Hv	99.4%	コネクタ、端子、スイッチ類　、LED照明の反射板
無光沢銀 シアン化銀メッキ浴	無光沢　ｍ（マット）	80～100Hv	99.9%	低抵抗率、導電性に優れる　無光沢銀メッキ、かじり防止、潤滑性を利用した個体潤滑皮膜として（軸受けケーシング）、アンチモンフリー（非含有）

 

 

無光沢銀メッキ

無光沢銀メッキ　　リードフレーム

無光沢銀メッキ（Ａｇ）とは、高純度（純度99.99％）の皮膜が析出するため、純銀と同等の導電性を持ちます。 電気伝導性は他の貴金属メッキと比較して最高です。また、熱伝導性にも非常に優れています。銀のその他の機能・目的として、かじり防止、潤滑性を利用した個体潤滑皮膜として（軸受けなど）用いられています。 アンチモンフリーの銀メッキも可能です。 銀メッキの中で一番軟らかい（硬度が低い）皮膜になります。 銀メッキ皮膜をRoHS指令　4物質(カドミウム・鉛・水銀・六価クロム）を定期的にICP分析（含有量試験）しています。分析結果報告が必要なお客様にはご提出できます。 詳しくはこちら

無光沢銀メッキ　加工実績例

ラックメッキ処理　無光沢銀メッキ　5μｍ　パーツ電極（素材　銅）  詳しくはこちら

バレルメッキ処理　下地ニッケル　/　無光沢銀メッキ4μｍ　SUS端子　　詳しくはこちら

硬質銀メッキ

 

硬質銀メッキ加工例　　端子

硬質銀メッキとは、耐摩耗性を向上させた皮膜になります。コネクタ、端子、スイッチ類に利用されています。また、熱伝導性にも非常に優れています。光沢のある銀は高い反射力を持ち、光学用途に適しています。 銀メッキはアンテナ、バスバー、コネクタなどのハイテク電気、電子、無線周波数のコンポーネントに向きます。下地メッキとして、銅メッキ又はニッケルメッキをベースとして加工する場合が多くあります。 ラックメッキ、バレルメッキ方式　製品の大きさ、形状により選択することが出来ます。ASTM規格・海外規格に準拠した銀メッキ加工については、別途ご相談ください。

硬質銀メッキ・光沢銀メッキ　加工実績例

銀メッキのよくあるご質問・ご要望

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銀メッキ加工　工程の動画（YouTube）で紹介　

基本工程（素材：銅合金系・各工程間は水洗いが入ります）中性脱脂→超音波洗浄→電解脱脂→活性化→銅ストライク→銀ストライク→銀メッキ→変色防止→乾燥工程　　 銀メッキ加工　工程の動画(YouTube）もご覧ください。↓

 

 

 

銀メッキ加工　担当技術者　紹介

銀メッキ担当　松谷さん　 全国めっき技術コンクール　全国中企業団体中央会賞　受賞

銀メッキ担当　貴金属ライン　ライン責任者　松谷さん　　喜びの声インタビュー　受賞したお気持ち、来年への抱負を聞かせください。 松谷さん： 去年に引き続きの入賞で嬉しいですね。表彰式にも参加させてもらい、来年は自分も日本1位を絶対取りたいと思いました。   課題は、高電部がコゲないように対策することと。そして、同じポイントを膜厚測定してもコダマの膜厚測定器と全鍍連の膜厚測定器には差があります。過去3年間のデータがあるのでその機器の差を読んで、膜厚を狙うこと。戦略面がポイントですかね！頑張ります。

無光沢銀メッキ担当　　一級めっき技能士　松谷さん：無光沢メッキは、バスバー、導体、接触子、端子銅板などに加工させて頂いています。

硬質銀メッキ・光沢銀メッキ担当　二級めっき技能士　　由比さん：車載関連製品を中心に銀メッキ加工させて頂いています。4種類の銀メッキがございます。外観、硬度や機能に適した銀メッキをご提供できます。

 

 

銀メッキのJIS記号での表し方と呼び方

［メッキ法の種類］-［素地の種類］/［下地メッキの種類　膜厚］, ［上層のメッキの種類　膜厚］

メッキのＪＩＳ記号の詳細はこちらをご覧ください

例1、　　Ep　ー　Ｃu　/　Niｂ3、　Aｇｂ10

電気メッキー素地の種類（銅素地）/　下地メッキの光沢ニッケル3μｍ、上層の光沢銀メッキ　膜厚10μｍ以上

例２、　Ep-Al /ELp-Ni 3,　 Aｇｍ 8

最終めっきが電気めっき、素地の種類（アルミ素地）/　無電解ニッケルメッキ3μ以上、上層の無光沢銀メッキ　膜厚8μｍ以上

例3、　Ep　-　Fe　/Ni 3ｍ, E-Aｇ（99.9） 30

電気めっきー素地の種類（SUS素地）/下地メッキの無光沢ニッケル3μｍ、工業用銀メッキ　銀含有率99.9％　膜厚30μｍ

 

 

電気伝導率と熱伝導率の比較表

貴金属の種類	電気伝導率（μΩ・cm）	熱伝導率（W/m・K）
銀	1.6	419
金	2.3	293
ロジウム	4.7	149
白金	10.6	72
パラジウム	11.1	75

 

 

銀の殺菌性

銀の殺菌性　銀イオンを利用して、微生物の抑制効果、抗菌フィルム、抗菌スーツ、抗菌スプレー等、応用製品が発売されています。強加工後は、常温で再結晶化し軟化します。ペーストにして、マルチレーヤーキャパシタ電極、導電接着剤、自動車の窓用ヒーターなどに使用されています。世界の使用量の約1/3は写真工業用感光材料として使用されています。鏡面研磨した銀は、可視光領域の光を約95％反射します。

 

 

銀の比重・融点

比重　銀の比重10.49　比重とは、物体の体積あたりの質量が、基準となる密度と比べたときの軽さや重さです。基準となる密度は1気圧にある摂氏4℃の水で、これは1立方センチメートル（1cm3）あたりほぼ1グラム（g）で、標準密度は1です。通常、固体や液体の密度と水の密度の比を意味します。気体の比重の場合は標準状態の空気（0℃、1atm）と比べる。比重そのものは密度同士の「比」であるので単位、記号はありません。

比重は標準密度1に対して比べる物質の密度が1より大きければ水より重い物体であり水に沈み、1より小さければ水に浮くことを意味します。例えば、銀（Aｇ）の比重は比重10.5で、水「1」に比べ重く、鉄「7.87」比べても、より重い金属であることがわかります。原子番号47　融点961.78℃　沸点2210℃　結晶構造　面心立方

 

 

徹底した皮膜硬度管理

コダマの銀メッキ皮膜の硬度管理技術：銀メッキの硬度は管理しないと変動します。銀メッキの皮膜硬度管理を徹底しています。車載分野でも硬度管理技術が活用されています。 朝１番にテストピースにて硬度をマイクロビッカース硬度計で測定し、硬度確認を行っています。 ご要望があれば、めっき出荷検査成績書に硬度測定結果もご報告致します。

 

 

銀メッキ加工　製品事例

軸受ケーシングの内面に200～300μmの膜厚の部分銀メッキを施し、メッキ後の精密寸法研磨も一緒に承ります。宇宙航空分野でも活用されています。 電気自動車（EV)・プラグインハイブリッド車（PHV)の充電ガンの関連製品、充電端子の銀メッキ　膜厚30μ～50μの銀メッキ　車載分野でも活用されています。 トルク重視　半導体検査装置用SUSボルト・かじり防止　SUSナットにネジに部分銀メッキ かじり防止　プラグ・バックシェルコネクター コネクター・スイッチ・ブスバーなどの電気接点部品への銀メッキ 計測機器部品、精密機械部品への銀メッキ 自動車関連・弱電・IT関連・産業機器の切削加工部品への硬質銀メッキ 焼付け防止やシール性　機械加工部品、プレス加工品への銀メッキ ステンレス　SUS配管　チューブ　細管内面に銀メッキ 精密バネ・軸受けに銀メッキ 各種マスキング・部分的な銀メッキ加工なども特急でご対応できます。   銀メッキ担当者　二級めっき技能士　由比さん

 

銀メッキ加工 素材対応例　ベースメタル

• • 鉄鋼素材
  • ステンレス（SUS)・ハステロイ・インコネル・ニッケル合金
  • 銅・銅合金・真鍮等・エコブラス
  • アルミ（純アルミ、Al2024、Al5052、Al7075、ADC12など）

 

 

銀メッキの電気メッキ法と化学メッキ法

銀メッキとは、1830年代に開発されたシアン化物浴が主流で、一部非シアン化物浴も開発されていますが、現在でも工業的に利用されているのは電気メッキ法のシアン化物浴です。銀メッキには電気メッキ法と化学メッキ法があります。陽極には高純度の銀板や銀チップを用います。

化学メッキ浴には、還元剤としてアルデヒド、ブドウ糖、ロッシェル塩などを含む硝酸銀のアンモニア性溶液などを用います。銀メッキは、大気中で長期間使用されると表面が変色することが多く、変色防止対策として、最上面にロジウムメッキを薄く加工したり、変色防止剤を使用したり、クロメート処理。メラニン系透明塗装、ワセリンを溶かした溶剤に浸漬するなどが行われます。

 

無電解銀メッキとは

無電解銀メッキとは銀鏡反応（トレンス試薬によって ホルミル基をもつ化合物が酸化されてカルボン酸となり、還元された銀が析出する化学反応）のタイプがあるが、厚付けができません。シアン化銀溶液からDMABを還元剤とする自己触媒型の無電解銀メッキがあります。

 

銀メッキのタイプ及びその希望・後処理を表す記号

銀めっきのタイプ及びその記号
光沢めっき　　ｂ
半光沢めっき　ｓ
無光沢めっき　ｍ

後処理を表す記号
変色防止処理　ＡＴ

銀メッキのよくあるご質問・ご要望例

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この記事の解説者： 株式会社コダマ　専務取締役　児玉義弘　特級めっき技能士・毒物劇物取扱責任者・公害防止管理者（水質2種） めっき職歴30年以上　父が創業のメッキ加工工場で小学生の時からメッキ加工に関わる。夏休みにラッキング作業のお手伝いなど。大学卒業後は、電子部品のメッキ加工を得意とされる東京の大手メッキメーカーにて修行し、メッキ技術と経営ノウハウを学ぶ。     コダマ入社以来、現場、品質保証、新規営業を担当し、現在は新卒採用活動、新規事業の検討、戦略の立案などに注力している。