ポイント
無電解ニッケルテフロンメッキは、離型性、潤滑性、耐摩耗性、非粘着性、撥水性などの優れた特性を持つメッキです。
粘着エネルギーの低いPTFE（ポリテトラフルオロエチレン, テフロン）粒子（粒径１μm以下）が無電解ニッケルメッキの皮膜中に25-28vol％分散されています。
通常の無電解ニッケルの動摩擦係数は0.4程度ですが、無電解ニッケルテフロンの動摩擦係数は0.1と低く潤滑性に優れた効果が得られます。
皮膜硬度はHv300程度で熱処理をすれば硬度Hv500にアップし潤滑性もより向上することが可能です。その他の特長としてテフロン微粒子が音を吸収するので、テフロンメッキした皮膜は静音性が高まります。用途として、テフロンコーティングでは傷がついてお困りの製品にもぜひ代替皮膜としてお試しください。
 無電解ニッケルテフロンメッキ 樹脂成型金型 |
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表面粗さRaの管理技術があります！
コダマの独自技術です。蓄積されたノウハウ・データにより、無電解ニッケルテフロンメッキは、金型への表面粗さRa管理が可能です。摩擦係数が低く耐磨耗に優れています。
充実の設備とイケメンメッキ職人揃い 小物製品
10万個以上／月の量産対応可能！
ボールベアリングならバレルメッキも可能です。製品の形状、大きさを見て、バレル処理・ラック処理どちらが適切か判断しています。
食品衛生法・食品、添加物の規格基準にも適合
PFOSやPFOAに代表されるPFAS（パーフルオロアルカンスルフォネート）及びその塩類を含有するフッ素系界面活性剤も使用していていません。環境負荷の少ないメッキ皮膜です。非含有証明書もご提出可能です。
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無電解ニッケルテフロンメッキ 加工対応例
２サイクルピストンにテフロンメッキをする事によりカーボンの付着が少なくなります。
塗装用冶具にテフロンメッキ加工をすることにより塗料の剥離が容易になります。
その他にも、無電解ニッケルテフロンメッキの用途例として、クラッチ、カップリング部品、シュート、複写機、プリンターのローラー、樹脂成型金型、ローター、真空ポンプ部品、スイッチ部品、モーターシャフト、産業機械の搬送機など様々な用途例がございます。
- 非粘性 離型性が良いので、樹脂成型金型に無電解ニッケルテフロンメッキ
- ピストンやベアリングの摺動部品
- シュート部品
- ローターや真空ポンプ部品
無電解ニッケルテフロンメッキ 素材対応例
- 鉄鋼素材
- 銅・銅合金・真鍮等・エコブラス
- アルミ素材 （アルミの種類の情報が必要です。Ａｌ5052など。鋳物は要相談）
- ステンレス・インコネル （SUSの種類の情報が必要です。SUS304やSUS316など）