無電解ニッケルテフロンメッキ(ELp-Ni-PTFE) 特長や用途の解説加工依頼最短納期1日| コダマ

無電解ニッケルテフロン加工依頼　納期1日から対応　当日持ち込みOK

コダマは創業63年の伝統、安定と確実な成長を遂げる大阪の無電解ニッケルテフロンメッキ加工で業界をリードする企業です。特級めっき技能士2名・一級めっき技能士5名・二級めっき技能士9名が在籍し、技術的な専門知識をもつスタッフが、最短納期1日から処理対応できます。潤滑メッキ　初めての方も気軽にお問い合わせください。

無電解ニッケルテフロンメッキとは、無電解ニッケルメッキの液中に固体微粒子のPTFE（フッ素原子と炭素原子のみからなるフッ化炭素樹脂（粒径１μm以下）を均一に分散させて、共析したメッキ処理になります。かじり防止・焼き付け防止・低摩擦の無電解ニッケルテフロンメッキの受託加工なら豊富な受注案件実績‎でISO9001・14001認証取得工場のコダマにお任せください。

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お客様満足度調査アンケート結果

無電解ニッケルテフロンメッキ

樹脂成型金型トッププレート　　無電解ニッケルテフロンメッキ　加工事例　離型性が向上

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特長	技術力	対応サイズ	対応素材
加工工程	無電解ニッケルテフロン加工事例	Q＆A

無電解ニッケルテフロンメッキの特長

無電解ニッケルテフロンメッキとは、無電解ニッケルメッキの液中に固体微粒子のPTFE（フッ素原子と炭素原子からなるフッ化炭素樹脂（粒径１μm以下）商標はテフロンと呼ばれています）を均一に分散させて、共析したメッキ処理になります。　当社では、膜厚は、8～10μｍ程度　加工することが多いです。

当社の無電解ニッケルテフロンのPTFE含有率 20～25/Vol％になります。（中テフロン含有タイプ）フッ素コーティングより硬度が高く、導電性があります。潤滑性は通常の無電解ニッケル（動摩擦係数は0.4程度）と比較すると無電解ニッケルテフロン（動摩擦係数は0.1）と低く潤滑性に優れた効果が得られます。外観の色調はグレイ色になります。

無電解ニッケルテフロンメッキの効果（４コマ漫画）

無電解ニッケルテフロンのメリット

無電解ニッケルテフロンメッキのメリットは、潤滑性に優れ、摩擦係数が低く、離型性・非粘着性が良いことが挙げられます。かじり、焼き付き防止効果が期待できます。導電性があり、フッ素コーティングよりも電気的特性に優れています。　食品衛生法・食品添加物の規格基準に適合しています。

無電解ニッケルテフロンのデメリット

無電解ニッケルテフロンメッキのデメリットは、品質管理が難しい点があります。PTFEの分散性が悪いと、メッキ液の劣化や皮膜の不均一性を招きす。無電解ニッケルと比較すると無電解ニッケルテフロンメッキ液の方が管理が難しく、コストが高いことが挙げられます。

無電解ニッケルテフロンめっき技術力

独自技術：表面粗さRaの管理技術

表面荒さRa管理はコダマの独自技術です。蓄積されたノウハウ・データにより、無電解ニッケルテフロンメッキは、金型への表面粗さRa管理が可能です。

充実の設備と一めっき技能士が小物製品
10万個以上／月の量産メッキ加工の対応可能！

無電解ニッケルテフロンメッキは、ボールベアリングや小ねじ等ならバレルメッキ処理も可能です。製品の形状、大きさを見て、バレル処理・ラック処理どちらが適切か判断しています。

かじり防止・焼き付け防止・低摩擦の無電解ニッケルテフロンメッキ

ベーキング処理もご対応可能

熱処理炉

無電解ニッケルテフロンメッキ加工の後に熱処理（ベーキング処理）を追加するとより潤滑性が増します。標準工程はベーキングなしになります。

食品衛生法・食品、添加物の規格基準にも適合

PFOSやPFOAに代表されるPFAS（パーフルオロアルカンスルフォネート）及びその塩類を含有するフッ素系界面活性剤も使用していていません。環境負荷の少ないメッキ皮膜です。非含有証明書もご提出可能です。

メッキ加工の品質管理

無電解ニッケルテフロンめっき加工　最大対応サイズ

サイズ：縦400ｍｍ ×横400ｍｍ× 深さ600ｍｍ

メッキ対応サイズ

無電解ニッケルテフロンめっき　対応素材

鉄鋼素材
銅・銅合金・真鍮等・エコブラス
アルミ素材　（アルミの種類の情報が必要です。Ａｌ5052など。鋳物は要相談）
ステンレス・インコネル　（SUSの種類の情報が必要です。SUS304やSUS316など）

無電解ニッケルテフロンメッキ　加工工程

基本工程（素材：鉄素材）アルカリ脱脂→超音波洗浄→電解脱脂→酸活性→下地　無電解ニッケル→無電解ニッケルテフロンメッキ→乾燥工程　→　（ベーキング処理）

1　アルカリ脱脂	脱脂工程は、製品についている油を取るために行います。
2　超音波洗浄	超音波によって、液体に生じた真空の気泡が破裂する際の衝撃波を利用した洗浄方法
3　電解脱脂	電解脱脂工程は、浸漬脱脂で取り除くことのできない、微細な凹凸面に付着したバフカスや焼き入れのスケールを、多量のガスの圧力で取り除くために行います。
4　酸活性	酸活性工程は、メッキ前に素材を活性化させ、メッキを付きやすくするために行います。鉄系・硫黄快削鋼・銅合金など素材にマッチした活性化を行います。
5　下地　無電解ニッケル	下地メッキとして　無電解ニッケルメッキを施し、耐食性の向上を図ります。
6　無電解ニッケルテフロンメッキ	潤滑性に優れ、摩擦係数が低い無電解ニッケルテフロンメッキ皮膜です。
7　乾燥工程	エアー乾燥、乾燥炉などを所定の時間行い、製品に付着した水分を飛ばします。（各工程間は水洗いが入ります　）
８　ベーキング処理お客様のご希望の場合　実施	メッキ加工後のべーキング処理を実施することで、表面のPTFEが溶けることで、滑り性、潤滑性、離型性がより高まります。