すべての事例紹介

スズ合金メッキの種類と特徴｜ウィスカ・はんだ付け性・用途を比較 スズ合金メッキは、スズにビスマス、銀、銅、ニッケル、コバルトなどの金属を組み合わせることで、純スズメッキの特性を調整する表面処理です。 主に次のような目的で[…..]

錫メッキ（スズメッキ）は、はんだ付け性・導電性・耐食性に優れているため、電子部品、端子、コネクタ、バスバー、自動車関連部品などに多く使用されています。一方で、錫メッキでは時間の経過とともに針状の結晶である「ウイスカー」が[…..]

はんだ濡れ性とは はんだ濡れ性とは、溶けたはんだがメッキ表面に広がり、母材や相手材と接合しやすい状態になる性質のことです。はんだが玉状にはじかれる場合は、濡れ性が悪く、接合強度不足や導通不良の原因になります。はんだ濡れ性[…..]

無電解ニッケルメッキや硬質クロムメッキは、熱処理や使用温度によって皮膜の硬度・耐摩耗性・密着性・水素脆性への影響が変わります。特に無電解ニッケルメッキは、熱処理によって硬度が上がる一方で、高温環境で長時間使用すると硬度低[…..]

メッキの乾燥工程における「シミ」発生の原因と対策 メッキ後に白いシミ、水滴跡、変色、乾燥ムラが発生する場合、多くは水洗不足・純水管理・乾燥条件・液残り・保管環境のいずれかに原因があります。特に、自然乾燥で水分がゆっくり蒸[…..]

メッキ剥離や密着不良は、単に「メッキが弱い」ことが原因ではありません。多くの場合、素材表面に残った油分・酸化膜・サビ・黒皮、前処理不足、電流条件の不適正、メッキ浴の品質管理、管理不良、厚メッキによる内部応力などが複合して[…..]

メッキ表面が白くくもる、光沢が出ない、部分的にムラになる、ロットによって仕上がりが違う。このような「くもり」「白ボケ」「光沢ムラ」は、外観不良としてクレームにつながりやすい不具合です。原因は、素材表面の状態、脱脂・酸洗な[…..]

鋳物・ダイカスト・焼結部品のメッキ前処理｜密着不良を防ぐ注意点 鋳物・ダイカスト製品は、通常の鉄・銅・真鍮材よりもメッキ前処理が難しい素材です。巣穴、ピンホール、鋳肌、酸化膜、ケイ素、鉛、チル層などの影響で、メッキ後に膨[…..]

メッキ工場における安全衛生管理の重要性 メッキ加工は、金属部品に耐食性・導電性・はんだ付け性・装飾性などを付与する重要な表面処理です。一方で、現場ではシアン化合物、酸、アルカリ、有機溶剤、六価クロム化合物など、取り扱いを[…..]

メッキ加工の品質は設備管理で大きく変わる メッキ加工の品質は設備管理で大きく変わります。メッキ加工では、同じ薬品を使っていても、設備管理の状態によって仕上がりに差が出ます。たとえば、整流器の電流制御が安定していなければ、[…..]