メッキ加工の工程

品質管理・工程管理は私たちの命です。
どのようにメッキが出来上がるのか、こちらでは
無電解ニッケルメッキ加工の工程について紹介します。

メッキ加工はメッキ液につけたらハイ！出来上がりではありません。
株式会社コダマでは、様々な機能性を持たせた高品質なメッキ皮膜をご提供するため、品質管理・工程管理の徹底に力を入れています。
各種メッキは加工する前に、専用のQC工程表や加工指示書が発行されます。
日報や加工指示書には、製品の受入検査からメッキ加工、出荷検査まで各工程での検査記録が残されているので、完全にトレーサビリティーが取れています。お客様には出荷検査成績書をお渡して品質保証させて頂いております。

メッキ加工前

メッキ加工/製品の冶具がけ

治具と呼ばれる器具に、製品同士がぶつからないように製品を取り付けます。
「ひっかけ」や、治具の形状がタコの足に似ていることから「タコ掛け」と呼ばれることもあります。
また、「治具」は「冶具」と表記されることもあります。

メッキ加工/脱脂工程

メッキ工場に入ってくる金属製品には、防錆や切削性・加工性などの向上のために、油脂が使われています。
しかしメッキ加工をする前に、油を完全に取り除いておかないと密着不良の原因となります。密着不良の80%はメッキ前処理不良が原因と言われます。
当社では、このメッキ前処理に力を入れています。
脱脂工程は、製品についている油を取るために行います。製品素材や油のつきの具合にあわせて、脱脂液の選定を行い温度や時間を調整します。超音波洗浄機を併用する時もあります。

超音波洗浄とは

超音波洗浄とは超音波によって、液体に生じた真空の気泡が破裂する際の衝撃波を利用した洗浄方法です。
液体に超音波を照射すると、液体が激しく揺さぶられて局所的に圧力が高い部分と低い部分が生まれます。圧力が低い部分では液体中に小さな真空の空洞ができます。これをキャビテーションといいます。
再び圧力が高くなり、この空洞が押しつぶされるとき、液体中に衝撃波を発生させます。この衝撃波が、固体表面に付着していた油を落とします。浸漬脱脂と比べて超音波脱脂は短時間で何倍もの効果を発揮します！

メッキ加工/水洗工程

水洗工程は、脱脂工程で使った薬液を次の薬液槽に持ち込まないようにするために行います。また、水洗工程後の水の滴り具合を見て、脱脂工程の出来具合を確認することも重要なポイントです。
脱脂が不十分な場合、製品が水をはじくため、もう一度脱脂の時間を延長したり脱脂温度を上げたりして、完璧に脱脂できるまで次工程へ進みません。
超音波洗浄機を併用する時もあります。