メッキ4大不良の原因と対策

メッキが剥がれる主な原因は、素材表面に残った油分・酸化膜・サビ・黒皮・バリなどによる前処理不良です。そのほか、素材欠陥、下地メッキの不適合、電流条件、厚メッキによる内部応力などが複合して剥離や密着不良を引き起こします。 […..]

メッキ表面が白くくもる、光沢が出ない、部分的にムラになる、斑点がある、変形している、ロットによって仕上がりが違う。このような「くもり」「白ボケ」「光沢ムラ」「斑点」「変形」は、外観不良としてクレームにつながりやすい不具合[…..]

メッキ表面のザラつきや突起は、メッキ液中の異物や金属微粒子が皮膜に取り込まれるほか、前処理不良、メッキ液の自己分解、電流集中による異常析出などによって発生します。外観不良だけでなく、寸法精度、摺動性、接触性能、後工程の加[…..]

メッキの乾燥工程における「シミ」発生の原因と対策 メッキ後に白いシミ、水滴跡、変色、乾燥ムラが発生する場合、多くは水洗・乾燥工程、水洗不足・純水管理・乾燥条件・液残り・保管環境のいずれかに原因があります。特に、自然乾燥で[…..]