メッキ加工を1個から量産加工まで、試作や短納期のメッキ加工もお任せ下さい。コダマは大阪のメッキ加工専門メーカーです。
  • ホーム
  • サイトマップ
株式会社コダマ

お気軽にお問合せください

営業時間8:00〜17:00(日祝を除く)

TEL06-6752-0001

FAX06-6752-0002

  • ホーム
  • 取扱いメッキ加工・種類
    • 金メッキ
    • 銀メッキ
    • 錫メッキ
    • ニッケルメッキ
    • 銅メッキ
    • 硬質クロムメッキ
    • 無電解ニッケルメッキ[コダテクト] ®
    • 無電解ニッケルメッキ
    • 無電解ニッケルテフロンメッキ
    • 無電解ニッケルボロンメッキ
    • 無電解ニッケルボロンタングステンメッキ
    • 亜鉛メッキ
    • アロジン処理・サーテック650処理
    • 部分メッキ加工技術
  • メッキ不良事例・問題解決Q&A
  • メッキ加工のプロセス
  • 企業情報
    • 代表挨拶  児玉益子
    • 会社概要
    • コダマ社員「私達の想い」
    • 本社工場・巽中工場 
    • 経営理念・社訓
    • 活動理念・品質方針・環境方針
    • 創業の想い
    • 組織図・事業部門
    • アクセス
    • SDGsの取り組み 
  • めっき技能士
  • メッキ加工のお問合せ・ご依頼なら コダマ(大阪)
  • メッキ加工依頼 お取引の流れ
  • 品質管理
  • めっきミニ講座
    • メッキのJIS記号表記
    • メッキの品質管理 耐食性試験・厚さ試験・密着性試験・硬さ試験
    • メッキの品質管理 機器分析法
    • 用語(一般)
    • 用語(前処理)
    • 用語(メッキ工程)
    • 用語(材料及び設備)
  • メッキの歴史
  • プライバシーステートメント
  • リンクについて
  • サイトマップ
  • 採用情報
  • コダマ新聞
  • 事例・コラム
  • 取扱いメッキ加工・種類
    • 金メッキ
    • 銀メッキ
    • 錫メッキ
    • ニッケルメッキ(無光沢・光沢)
    • 銅メッキ(硫酸銅・青化銅)
    • 硬質クロムメッキ
    • 無電解ニッケルメッキ[コダテクト] ®
    • 無電解ニッケルメッキ
    • 無電解ニッケルテフロンメッキ
    • 無電解ニッケルボロンメッキ
    • 無電解ニッケルボロンタングステンメッキ
    • 亜鉛メッキ
    • アロジン処理・サーテック650処理
    • 部分メッキ加工技術
  • メッキ問題解決Q&A
  • メッキ加工のプロセス
  • 事例・コラム
  • 企業情報
    • 代表挨拶  児玉益子
    • 会社概要
    • 本社工場・巽中工場 
    • コダマ社員「私達の想い」
    • 経営理念・社訓
    • 活動理念・品質方針・環境方針
    • 創業の想い
    • 組織図・事業部門
    • アクセス
    • めっき技能士
    • SDGs取り組み 
  • お問合せ
    • メッキ加工依頼 お取引の流れ
Home > 事例紹介 > メッキの品質不良 光沢ムラ・くもりの原因と対策

メッキの品質不良 光沢ムラ・くもりの原因と対策

メッキの品質不良 光沢ムラ・くもりの原因と対策

メッキ加工において、皮膜表面の光沢ムラやくもりが発生する品質不良が多い。原因は素材の影響、前処理工程の影響、メッキ析出工程での影響、後処理工程での影響など多岐にわたる。光沢ムラとは、外観表面全体が均一ではなく、メッキ加工表面に光沢がある部分と光沢が少ない部分が混在している製品をいいます。くもりとは、外観表面にくもった部分が発生している製品をいいます。

錫メッキ 光沢ムラ サンプル

錫メッキ加工(素材 銅板)のハルセル試験 左側 光沢範囲→右側にいくと白くなり、光沢がなくなっていく。ハルセル試験とは、めっき液の主成分や光沢剤等の過不足や不純物の影響を、めっきの外観を目視で確認して判断するための試験方法です。

素材影響での要因

支給された製品に切削加工のムラや熱処理加工による熱処理ムラがあり、メッキ前処理でそのムラが除去できなかった場合にメッキの光沢ムラやくもりとして生じる場合があります。

前処理工程での影響の要因

メッキの前処理工程で、脱脂洗浄不足から、次のエッチング処理でエッチングムラが生じて、メッキのくもりとして生じる場合がある。この場合はメッキ膜厚を増加させるとくもりの程度が改善されたり、手直し加工(剥離再メッキ加工)をすると改善される可能性が高い。脱脂洗浄後に水濡れ性を確認して発生を予防する必要があります。

  • 脱脂不十分:油脂が残っていると、メッキ液との濡れ性が悪くなり、ムラが発生します。
  • 酸洗不足:酸化皮膜が残っていると、メッキとの密着性が低下し、くもりや剥離の原因となります。

メッキ液の状態

  • 濃度管理のずれ:メッキ液の成分濃度が規定範囲から外れると、析出速度や結晶構造が変化し、光沢ムラやくもりが発生します。
  • 不純物の混入:メッキ液に異物が混入すると、析出を妨げ、ムラやピンホールの原因となります。
  • 電流密度: 不均一な電流分布:電流密度が低い部分では析出が遅れ、高い部分では析出が早くなり、ムラが発生します。
  • 温度: メッキ液温度の変動:温度が低いと析出速度が遅くなり、高いと粗い結晶が析出しやすくなります。
  • 攪拌不足: メッキ液の攪拌が不十分だと、メッキ液の成分濃度が均一にならず、ムラが発生します。
  • 基材の表面状態: 表面粗さ:表面が粗いほど、メッキ液との濡れ性が悪くなり、ムラが発生しやすくなります。
  • メッキ後の処理: 水洗不足:メッキ液が残っていると、変色や腐食の原因となります。

光沢ムラ・くもりの対策  まとめ

  • 前処理の徹底:
    • 脱脂剤の種類、濃度、温度、時間を最適化し、徹底的に脱脂を行う。
    • 酸の種類、濃度、温度、時間を最適化し、酸化皮膜を完全に除去する。
  • メッキ液管理の厳守:
    • 定期的な分析を行い、濃度を常に適正に保つ。
    • フィルターなどで不純物を除去する。
  • 電流密度の調整:
    • 電源装置や陽極配置を調整し、電流密度を均一にする。
    • マスキーングなどにより、電流分布を制御する。
  • 温度管理:
    • ヒーターや冷却装置を用いて、メッキ液温度を一定に保つ。
  • 攪拌の強化:
    • 攪拌装置の能力を見直し、攪拌強度を上げる。

自動機の生産ラインでの影響の要因

季節によってみられる流れ模様のくもりが発生する場合がある。自動機での空中移動時間が遅いのが影響している場合がある。空中移動時間を手動で素早く行うと解決することがある。

コダマのメッキ加工の品質管理はこちら

 

参考文献 めっき加工のツボとコツ Q&A 星野芳明 著

お問合せはこちら

コダマのTEL06-6752-0001・FAX06-6752-0002

事例紹介

  • メッキ加工事例
    • 金メッキ
    • 銀メッキ
    • 錫メッキ
    • 部分メッキ
    • 硬質クロムメッキ
  • コラム
  • メッキ加工動画
大阪ものづくり優良企業賞2024「匠」 最優秀企業賞 コダマ

大阪ものづくり優良企業賞2024「匠」 最優秀企業賞 コダマ

メッキミニ講座

めっき資格取得者

めっき資格取得者

めっき技能士資格取得者

コダマの持続可能な目標

コダマの持続可能な目標

健康経営優良法人2025 コダマ

コダマ 健康経営優良法人 2025に認定いただきました

大阪府 いきいき元気宣言 事業者登録

男女いきいき・元気宣言 事業者

女性活躍リーディングカンパニー 三ツ星企業認証

女性活躍リーディングカンパニー 2024大阪市認証 コダマ
#

お問合せ

株式会社コダマ

06-6752-0001

〒544-0012 大阪市生野区巽西1丁目9番35号

06-6752-0002

お問合せ・見積依頼

ISO 9001・ISO 14001認定工場 ISO

ご依頼・ご質問・お見積りなどお気軽にご相談ください。

お電話でのお問合せはこちら

06-6752-0001

FAXでのお問合せはこちら

06-6752-0002

お問合せフォームはこちら

お問合せ・見積依頼

Site Footer

株式会社コダマ

〒544-0012 大阪市生野区巽西1丁目9番35号

TEL:06-6752-0001

FAX:06-6752-0002

  • ホーム
  • 取扱いメッキ加工・種類
    • 金メッキ
    • 銀メッキ
    • 錫メッキ
    • ニッケルメッキ
    • 銅メッキ
    • 硬質クロムメッキ
    • 無電解ニッケルメッキ[コダテクト] ®
    • 無電解ニッケルメッキ
    • 無電解ニッケルテフロンメッキ
    • 無電解ニッケルボロンメッキ
    • 無電解ニッケルボロンタングステンメッキ
    • 亜鉛メッキ
    • アロジン処理・サーテック650処理 
    • 部分メッキ加工技術
  • メッキ不良事例・問題解決Q&A
  • メッキ加工のプロセス
  • コダマ 企業情報
    • 代表挨拶
    • 会社概要
    • 本社工場・巽中工場 
    • コダマ社員「私達の想い」
    • 経営理念・社訓
    • 活動理念・品質方針・環境方針
    • 創業の想い
    • 組織図・事業部門
    • 交通アクセス
    • めっき技能士
    • SDGs取り組み 
  • メッキ加工のお問合せ
    • お取引の流れ
  • メッキ加工の品質管理
  • 事例・コラム
  • コダマ めっきミニ講座
    • メッキのJIS記号表記
    • メッキの品質管理
    • 用語(一般)
    • 用語(前処理)
    • 用語(メッキ工程)
    • 用語(材料及び設備)
    • 用語(試験及び検査)
    • メッキの歴史
  • プライバシーステートメント
  • リンクについて
  • サイトマップ
  • 採用情報
  • コダマ新聞
Copyright © 2014-2019 Kodama Co. All Rights Reserved.