無電解ニッケルボロンタングステンメッキ加工鉄鋼・銅・銅合金・真鍮等・エコブラス・ステンレス・アルミ対応

無電解ニッケルボロンタングステンメッキ加工｜耐熱・耐摩耗に優れたNi-B-W皮膜

無電解ニッケルボロンタングステンメッキは、ニッケル・ボロン・タングステンからなるNi-B-W三元合金皮膜で、耐熱性・耐酸化性・耐摩耗性に優れた高機能メッキです。高温環境で摩耗する部品、ガラス成型金型、樹脂成型金型、排気系部品、エンジン内部部品、レーシング部品などに適しています。コダマでは、受注ごとに新浴を建浴し、鉄鋼、銅、真鍮、ステンレス、アルミ素材への無電解ニッケルボロンタングステンメッキ加工に対応しています。

無電解ニッケルボロンタングステンメッキ加工は、ご注文頂いてから薬品調合からの受注生産となります。常に新浴での処理になります。お急ぎの場合は、事前に入荷日をお知らせ頂きましたら加工準備を整えますのでよろしくお願いします。特級めっき技能士3名・一級めっき技能士6名・二級めっき技能士8名が在籍し、技術的な専門知識をもつスタッフが、無電解ニッケルボロンタングステンメッキ加工致します。初めての方もお気軽にお問合せください。ISO9001・14001認証取得工場、部分メッキもメッキ加工はコダマにお任せください。

無電解ニッケルボロンタングステンメッキが選ばれる理由

無電解ニッケルボロンタングステンメッキは、一般的な無電解ニッケルよりも耐熱性・耐摩耗性を重視したい場合に選ばれる皮膜です。電気メッキと異なり、無電解メッキは複雑形状や凹凸部にも比較的均一な膜厚をつけやすいため、金型、内径部品、精密部品、高温環境で使用される部品に適しています。

このようなお困りごとは、無電解ニッケルボロンタングステンメッキで改善できる可能性があります　

貴社の製品に、次のような課題はありませんか？

	高温環境で酸化や変色を抑えたい
	排気部品、エンジン部品、バーナー部品の耐久性を上げたい
	製品の１部分を部分的に硬くして、耐摩耗性を向上したい
	耐熱性と耐摩耗性を両立したい
	内径・穴・溝にめっきが付きにくい
	金型表面の摩耗を抑えたい
	硬質クロムでは膜厚の均一性が不安

1つでも該当する場合は、ぜひ図面・写真を添えてお問い合わせください。
形状や素材に合わせて最適な仕様をご提案します。

無電解ニッケルボロンタングステンの相談してみる

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無電解ニッケルボロンタングステンメッキとは

無電解ニッケルボロンタングステンメッキのメリット

無電解ニッケルボロンタングステンメッキは、耐熱性・耐酸化性が抜群に優れたメッキ皮膜です。耐熱性酸化量2.2mg（1000℃-10時間）硬質クロム42mg、で硬質クロムの約20倍の耐熱性があります。変色をしない領域は450℃以下になります。皮膜は非常に硬くHv800、耐磨耗性に優れています。ガラスとの離型性が優れています。Ni-B-Wからなる三元合金皮膜になります。高温雰囲気で耐摩耗性が必要とされる製品に向いています。無電解メッキですので、どんな複雑な形状の素材にも、浸漬するだけで均一にメッキができます。

無電解ニッケルボロンタングステンメッキのデメリット

無電解ニッケルリン（コスト安い）<無電解ニッケルボロンタングステン（コスト高い）　次亜リン酸ナトリウムを還元剤とする無電解ニッケルリンに比べてコストの高いほう素を含む還元剤を使用しているためコストが高くなります。

種類	特長	向いている用途	コスト
無電解ニッケルリン Ni-P	耐食性・汎用性に優れる	一般機械部品、精密部品、防錆目的	普通
無電解ニッケルボロン Ni-B	高硬度・耐摩耗性に優れる	摺動部品、摩耗対策部品	高め
無電解ニッケルボロンタングステン Ni-B-W	耐熱性・耐酸化性・耐摩耗性に優れる	高温部品、金型、排気部品、ガラス成型金型	高め
硬質クロムメッキ	耐摩耗性に優れる	ロール、シャフト、金型、機械部品	普通～高め

無電解ニッケルボロンタングステンメッキ/Ni-B-Wのメッキ皮膜特性

組成	Niニッケル94％ Wタングステン5％ Bボロン1％
硬度	析出状態 800Hv以上(加重100g)熱処理後 900Hv（400℃ -3ｈ）
密度	約 9.5g/cm2
電気抵抗	13μΩ・cm （at20℃）
溶融点	約1600℃
耐熱性	Ni-B-W　2.2mg(酸化増量　1000℃-10h) 硬質クロム 42mg 硬質クロムメッキの約20倍の耐熱性がある。
耐摩耗性	Ni-B-W 0.3（ターパ磨耗インデックス） H-Cr 3.2
耐食性	Rating No.9（塩水噴霧 240h）硬質クロムrRating　No.4
密着性	30～35kg/mm2 (電気Niより良い)
精度	非常によい。凹凸にも全く同様の厚さ。

加工が可能な最大対応サイズ

サイズ：厚み100ｍｍ ×、短辺200ｍｍ× 長辺350ｍｍ

無電解ニッケルボロンタングステンメッキの技術力

コダマの無電解ニッケルボロンタングステンメッキ浴は、バッジ方式を採用して製品の受注毎に新浴を建浴して対応しているため、不純物や汚れの混入は、ほとんど発生しないため、いつも新しいメッキ皮膜なので無電解ニッケルボロンタングステン皮膜の最高の性能を発揮することが可能です。

シミを発生させないメッキ加工をしています

乾燥工程でメッキ表面にシミが出来ない対策をしています。

・乾燥機内の温度を高温にしない

・乾燥機内の定期的な清掃と点検

・環境のよい場所で製品を保管

詳しくはこちら

お客様の声をもとに、品質・納期・対応力を改善しています

株式会社コダマでは、品質・納期・対応力の向上を目的に、お客様満足度アンケート調査を実施し、その結果を13年連続で公表しています。　いただいたご意見を社内で共有し、金メッキ・銀メッキ・スズメッキをはじめとする各種表面処理の品質改善に活かしています。初めてのお客様にも安心してご相談いただけるよう、これからもお客様の声を大切にしたものづくりを続けてまいります。　Google口コミのお客様からの声もご覧いただけます。

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無電解ニッケルボロンタングステンメッキ対応素材

鉄鋼素材
銅・銅合金・真鍮等・エコブラス
ステンレス（SUSの種類の情報が必要です。SUS304やSUS316など）
アルミ素材（アルミの種類の情報が必要です。Al5052など。鋳物は要相談

無電解ニッケルボロンタングステンメッキ加工工程

1　アルカリ脱脂	脱脂工程は、製品についている油を取るために行います。
2　超音波洗浄	超音波によって、液体に生じた真空の気泡が破裂する際の衝撃波を利用した洗浄方法
3　電解脱脂	電解脱脂工程は、浸漬脱脂で取り除くことのできない、微細な凹凸面に付着したバフカスや焼き入れのスケールを、多量のガスの圧力で取り除くために行います。
4　活性化	酸活性工程は、メッキ前に素材を活性化させ、メッキを付きやすくするために行います。鉄系・硫黄快削鋼・銅合金など素材にマッチした活性化を行います。
5　無電解ニッケルボロンタングステンメッキ	無電解ニッケルボロンタングステンメッキ加工です。膜厚5μｍ程度　加工します。
6　乾燥工程	エアー乾燥、乾燥炉などを所定の時間行い、製品に付着した水分を飛ばします。（各工程間は水洗いが入ります　）