加工依頼 納期7日から対応
無電解ニッケル【コダテクト】® メッキ加工は、一般的な無電解ニッケルメッキより耐食性と耐摩耗性の優れた被膜を可能にするコダマオリジナルの技術です。主に防衛省関連の部品に活用されています。新規ご依頼は生産スケジュールの合間に組み込むため納期が7日から対応させて頂きます。
特長 | 技術力 | 対応サイズ | 対応素材 |
加工工程 | 事例 | Q&A | 関連記事 |
無電解ニッケル【コダテクト】® の特長
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錆、腐食でお困りなら、これで解決!半導体製造装置 配管部品は無電解ニッケルメッキ コダテクト® の加工実績が多くあります。無電解ニッケルメッキ【コダテクト】® は、株式会社コダマの独自技術で、 ワンランク上の耐食性、耐摩耗性を持った無電解ニッケルメッキです。
無電解ニッケルメッキ【コダテクト】® のメリット
無電解ニッケルメッキ【コダテクト】®は、耐食性と耐摩耗性に優れた被膜になります。スラスト耐久試験にて硬質クロム、テフロンメッキより優れた耐摩耗性の結果が得られました。
無電解ニッケルメッキ【コダテクト】® 用途事例
防衛省備品など
無電解ニッケル【コダテクト】® 技術力
塩水噴霧試験結果 素材:鉄板
メッキ皮膜 | 膜厚 | 結果 |
無電解ニッケルメッキ 【コダテクト】® |
10μm | 1300時間経過で赤錆発生無し 表面は曇りあり |
一般的な無電解ニッケルメッキ ( P含有率10wt%) |
10μm | 72時間経過で赤錆発生 |
スラスト耐久試験 耐磨耗性No.1
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無電解ニッケルメッキ【コダテクト】® は、スラスト耐久試験にて硬質クロム、テフロンメッキより優れた耐摩耗性の結果が得られました。 |
鉛フリー・重金属フリーの環境負荷の少ないメッキ皮膜です
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環境負荷物質は使用していません。PFOSやPFOAに代表されるPFAS(パーフルオロアルカンスルフォネート)及びその塩類を含有するフッ素系界面活性剤も使用していていません。環境負荷の少ないメッキ皮膜です。非含有証明書もご提出可能です。食品衛生法・食品、添加物の規格基準にも適合しております。 |
コダテクト® 加工が可能な 最大対応サイズ
サイズ:縦400mm ×横400mm× 深さ600mm
コダテクト®メッキ対応素材
- 鉄鋼素材
- 銅・銅合金・真鍮等
- アルミ素材 (アルミの種類の情報が必要です。Al5052など。鋳物は要相談)
- ステンレス (SUSの種類の情報が必要です。SUS304やSUS316など)
コダテクト®メッキ加工工程
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1 アルカリ脱脂 | |
2 超音波洗浄 | |
3 電解脱脂 | |
4 活性化 | |
5 銅ストライクメッキ | |
6 ニッケルメッキ |
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7 金メッキ | |
8 変色防止 | |
9 乾燥工程 |
発注する際の注意点
お問合せの前にお客様にご確認いただきたいポイントをご案内します。
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コダマメッキ加工依頼お取引の流れ
無電解ニッケルメッキ【コダテクト】®加工対応事例
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融雪剤に対する高い耐食性があり、除雪車の部品やポンプにも採用されています。1μの薄膜でも高い耐食性があります(塩水噴霧試験24時間 サビ発生なし)
- 膜厚1μm~超厚膜200μmの無電解ニッケルメッキ
- 鉛フリー・環境 Rohs対応 ・クリーンルーム対応製品へ無電解ニッケルメッキ
- 工作機械部品・半導体装置部品へ無電解ニッケルメッキ
- 膜厚精度が高く複雑形状部品にも均一に無電解ニッケルメッキ
- 防衛庁関連
無電解ニッケルメッキ【コダテクト】® のオススメ膜厚
バネ | 一般機械部品 | 半導体製造装置部品・金型など |
3~5μ | 8μ | 20~25μ |
無電解ニッケルメッキ【コダテクト】 解決Q&A
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無電解ニッケルメッキ[コダテクト] の解説者
![]() 株式会社コダマ 専務取締役 児玉義弘 特級めっき技能士・毒物劇物取扱責任者・公害防止管理者(水質2種) |
めっき職歴30年以上 父が創業のメッキ工場で小学生の時からメッキ加工に関わる。夏休みにラッキング作業のお手伝いなど。大学卒業後は、電子部品のメッキ加工を得意とされる東京の大手メッキメーカーにて修行し、メッキ技術と経営ノウハウを学ぶ。 コダマ入社以来、現場、品質保証、新規営業を担当し、現在は採用活動、新規事業戦略の立案などに注力している。 |