無電解ニッケルテフロンメッキ（Ni-PTFE）

無電解ニッケルテフロン加工依頼　納期1日から対応　当日持ち込みOK

コダマは創業66年の伝統と技術で無電解ニッケルテフロン加工をリードする企業です。PFOSフリー+pbフリーメッキ液を使用、食品衛生法・食品、添加物の規格基準に適合など環境に配慮したメッキ加工をしています。1個の試作から月10万個以上の量産、最短納期1日から処理対応できます。ステンレスやインコネルへの処理実績も豊富です。密着性が気になる素材もご相談ください

 

樹脂成型金型トッププレート　離型性が向上

 

メッキ処理の安定品質を支える仕組み

コンテンツナビゲーション

技術力	加工事例	対応サイズ	対応素材
特長	加工工程	Q＆A

開発・生産現場の「困った」を技術で解決します

• 金型から製品がスムーズに離れず、生産サイクルが上がらない…
• 可動部がかじってしまい、メンテナンスに手間がかかる…
• フッ素塗装だとすぐに剥げてしまうが、他に方法がない…
• 量産をお願いしたいが、納期がどこも間に合わない…

貴社の製品に適しているか、まずはチェックしてみませんか？

	滑り性能の向上と高い寸法精度（膜厚管理）が必要
	フッ素樹脂の膜だけでは強度が不安、下地の硬さを同時に確保したい
	金属の腐食を抑えつつ、汚れが落ちやすい表面処理を探している
	常の無電解ニッケルでは滑りが不十分。さらに摩擦係数を下げたいが、どうすればいいか分からない
	撥水性・撥油性を高めて、液体のキレを良くしたい
	月10万個の量産、最短1日の短納期を両立したい

ご要望・条件がございましたら、ぜひ図面・写真を添えてお問い合わせください。形状や素材に合わせて最適な仕様をご提案します。

無電解ニッケルテフロンが選ばれるコダマの技術力

 

独自技術：表面粗さRaの管理技術

表面荒さRa管理はコダマの独自技術です。蓄積されたノウハウ・データにより、無電解ニッケルテフロンメッキは、金型への表面粗さRa管理が可能です。

小物製品、月10万個以上の量産メッキ加工の対応可能

無電解ニッケルテフロンメッキは、バレルメッキ処理も可能です。　ボールベアリングや小ねじなどの摺動部品の摩擦係数を低減させるために使用され、製品の形状、大きさを見て、バレル処理・ラック処理どちらが適切か判断しています。 かじり防止・焼き付け防止・食品加工機器や医療機器などの非粘着性や耐薬品性を高めるために使用されます。　

メッキ後のベーキング処理もご対応可能

無電解ニッケルテフロンメッキ加工の後に熱処理（ベーキング処理）を追加するとより潤滑性が増します。標準工程はベーキングなしになります。

食品衛生法・食品、添加物の規格基準にも適合

PFOSやPFOAに代表されるPFAS（パーフルオロアルカンスルフォネート）及びその塩類を含有するフッ素系界面活性剤も使用していていません。環境負荷の少ないメッキ皮膜です。非含有証明書もご提出可能です。

 

まずは相談してみる・見積依頼

図面や写真をメール・フォームでお送りください

 

無電解ニッケルテフロンメッキの加工事例

 

無電解ニッケルテフロン　シミを発生させないメッキ加工をしています 乾燥工程でメッキ表面にシミが出来ない対策をしています。 ・乾燥機内の温度を高温にしない ・乾燥機内の定期的な清掃と点検 ・環境のよい場所で製品を保管 詳しくはこちら

メッキ加工の品質管理

 

メッキ特性比較表

	無電解ニッケルテフロン	硬質クロムメッキ	無電解ニッケル
膜厚精度	◎（極めて高い）	△（角に厚く付く）	◎（極めて高い）
硬度 (Hv)	300〜400 (熱処理後 500〜)	◎ 800〜1,100	〇550 (熱処理後 900〜)
耐摩耗性	〇（自己潤滑性あり）	◎（非常に硬い）	〇（中程度）
密着性	〇	◎（良好）	〇
導電性	△	△	〇
主な特徴	離型性・潤滑性能	高硬度・耐摩耗性能	寸法精度・耐食性能

無電解ニッケルテフロンめっき加工　最大対応サイズ

サイズ：縦400ｍｍ ×横400ｍｍ× 深さ600ｍｍ

無電解ニッケルテフロンめっき　対応素材

• 鉄鋼素材
• 銅・銅合金・真鍮等・エコブラス
• ステンレス・インコネル　（SUSの種類の情報が必要です。SUS304やSUS316など）
• アルミ素材　（アルミの種類の情報が必要です。Ａｌ5052など。鋳物は要相談）

＊アルミ素材の場合、材質（A5052、A7075等）により前処理が異なります。図面指示の際にお知らせいただければスムーズです

無電解ニッケルテフロンメッキの特長

無電解ニッケルテフロンメッキ（無電解Ni-P / PTFE複合メッキ）とは、かじり防止・焼き付け防止・非粘着性・型離れ性の向上・動摩擦係数は0.1と低く潤滑性、撥水性に優れるなど多くのユニークな特長をもった皮膜です。無電解ニッケルメッキの液中に固体微粒子のPTFE（フッ素原子と炭素原子からなるフッ化炭素樹脂（粒径１μm以下）商標はテフロンと呼ばれています）を均一に分散させて、共析したメッキ処理になります。シュート部品・油圧計部品・電気回路部品・クラッチ・車両のカップリング部品・シュート・複写機やプリンターのローラー、ローターや真空ポンプ部品などに無電解ニッケルテフロンの加工事例が拡大しています。 

無電解ニッケルテフロンメッキ　加工工程

基本工程（素材：鉄素材）アルカリ脱脂→超音波洗浄→電解脱脂→酸活性→下地　無電解ニッケル→無電解ニッケルテフロンメッキ→乾燥工程　→　（ベーキング処理）

1　アルカリ脱脂	脱脂工程は、製品についている油を取るために行います。
2　超音波洗浄	超音波によって、液体に生じた真空の気泡が破裂する際の衝撃波を利用した洗浄方法
3　電解脱脂	電解脱脂工程は、浸漬脱脂で取り除くことのできない、微細な凹凸面に付着したバフカスや焼き入れのスケールを、多量のガスの圧力で取り除くために行います。
4　酸活性	酸活性工程は、メッキ前に素材を活性化させ、メッキを付きやすくするために行います。鉄系・硫黄快削鋼・銅合金など素材にマッチした活性化を行います。
5　下地　無電解ニッケル	下地メッキとして　無電解ニッケルメッキを施し、耐食性の向上を図ります。
6　無電解ニッケルテフロンメッキ	潤滑性に優れ、摩擦係数が低い無電解ニッケルテフロンメッキ皮膜です。
7　乾燥工程	エアー乾燥、乾燥炉などを所定の時間行い、製品に付着した水分を飛ばします。（各工程間は水洗いが入ります　）
８　ベーキング処理 お客様のご希望の場合　実施	メッキ加工後のべーキング処理を実施することで、表面のPTFEが溶けることで、滑り性、潤滑性、離型性がより高まります。

発注する際の注意点

お問合せの前にお客様にご確認いただきたいポイントをご案内します。

コダマメッキ加工依頼お取引の流れ

 

お問合せ・ご依頼はこちら

 

無電解ニッケルテフロンメッキ加工　担当技術者　紹介　

二級メッキ技能士　嶋田さん

無電解ニッケルテフロンメッキは、離型性が要求される樹脂成型用金型や滑り性能が要求される半導体設備用のローターなどを中心に加工させて頂いています。皮膜はＰＴＦＥを含有して滑ります。ぜひ、電解ニッケルテフロンメッキをお試しください

無電解ニッケルテフロンメッキ 解決Q＆A

無電解ニッケルテフロンメッキのPTFE含有率を教えてください

無電解ニッケルテフロンメッキの外観のバラツキ

耐摩耗性が重視であれば硬質クロムと無電解ニッケルテフロンのどちらがいいですか

ニダックス処理できますか

テフロンとクロムの耐磨耗比較

よくあるご質問・ご要望例

【コラム】メッキライブラリの記事

メッキの安全衛生について　電気機器の取扱いについて

メッキの排水処理システム　汚れた水をきれいに

メッキコラムをもっと見る

 

まずは相談してみる・見積依頼

この形状にメッキできるか？この素材でも剥がれないか？など、技術的なご質問もお気軽にどうぞ。

無電解ニッケルテフロンメッキの解説者：まとめ

無電解ニッケルテフロンメッキは、かじり防止・焼き付け防止・非粘着性・型離れ性の向上・動摩擦係数は0.1と低く潤滑性に優れるなど多くのユニークな特長をもった皮膜です。シュート部品・油圧計部品・電気回路部品・クラッチ・車両のカップリング部品・シュート・複写機やプリンターのローラー、ローターや真空ポンプ部品などに加工事例が拡大しています。   めっき職歴30年以上　父が創業のメッキ工場で小学生の時からメッキ加工に関わる。夏休みにラッキング作業のお手伝いなど。大学卒業後は、電子部品のメッキ加工を得意とされる東京の大手メッキメーカーにて修行し、メッキ技術と経営ノウハウを学ぶ。 コダマ入社以来、現場、品質保証、新規営業を担当し、現在は採用活動、新規事業戦略の立案などに注力している。わくわく！コダマ新聞（ニュースレター）も配信中！