| 1960 |
大阪市生野区勝山にて児玉鍍金工所を創業。 |
建築金物部品の装飾メッキに着手 |
| 1965 |
事業拡大のため大阪市生野区巽東に移転。 |
装飾メッキ各種 |
| 1975 |
大阪での万国博覧会の公式メダルのめっきを行い、その成果を評価され、その後、沖縄海洋博覧会においても公式記念メダルのメッキを手がける。 |
メダル専用自動機の開発 |
| 1982 |
事業拡大にともない現所在地に工場を新設し、新たに名称をコダマメッキと改め、強化拡大充実を図る。 |
住所：大阪市生野区巽西1-9-35 |
| 1985 |
全自動ラック掛けメッキ装置の導入。 |
硫酸銅メッキ・光沢ニッケルメッキ・光沢ニッケルクロムメッキ |
| 1990 |
現所在地の隣りに新工場Ｂ棟を建設し操業を始める。
錫メッキ部門の開設。 |
ラックおよびバレル錫メッキ（光沢・半光沢・無光沢） |
| 1991 |
全自動バレルニッケルメッキ装置の導入。 |
青化銅メッキ・ニッケルメッキ・スズコバルトメッキ |
| 1992 |
ガラクロムメッキ法の開発に成功し、クロムメッキにおいて従来の小物・微細製品の大量生産および大幅なコスト削減を可能にした。ガラクロム半自動装置の導入。 |
ガラクロム（バレルクロム）各種ねじ・小物製品のガラクロムメッキに着手。 |
| 1993 |
工業用（硬質）クロムメッキ部門の開設。 |
工具のメッキ加工に着手 (工業用)硬質クロム |
| 1995 |
化成1処理部門の開設。電子部品のメッキ委託加工の着手。 |
アロジン処理（1000･1200）化成処理 ・ アルマイト |
| 1996 |
機能メッキ部門の開設。
コンピューター・通信機器・のメッキ加工に着手。 |
各種電気および無電解めっき |
| 1999 |
アロジン処理のイオンクロマトグラフのコンタミテストをクリアー。 |
ナノテクノロジーの研究に着手 |
| 2000 |
ガラクロムメッキ・(工業用)硬質クロムメッキ部門の増設。
蛍光Ｘ線膜厚測定器の導入。
錫メッキ部門の増設。
|
検査・測定器として蛍光Ｘ線膜厚測定器を導入し、膜厚管理・品質管理・試作研究のノウハウの蓄積を図ると共に検査体制の強化に努める
|
| 2001.3 |
工場内の環境改善計画に基づき、増改築および整備を図る
新たに床にＦＲＰ（強化繊維ｶﾞﾗｽ）をはり壁と天井はエメラルドグリーンに統一し人にやさしい事故の起こりにくい環境づくりに努める。
|
バイオテクノロジー及びナノテクノロジーの融合によるメッキでのものづくり研究に着手開発テーマ：マイクロマシンの作製
|
| 2001.7 |
有限会社 コダマを設立。 |
ナノテクノロジー研究会に参画 |
| 2001.10 |
国際品質規格 ＩＳＯ９００２認証取得 |
品質管理システムの構築による品質安定・品質改善。 |
| 2002.10 |
超耐食性無電解ニッケルメッキラインの新設 |
防衛庁の特殊無電解ニッケルメッキの量産加工開始 |
| 2003.7 |
株式会社に組織変更
資本金1000万に増資 |
代表取締役 児玉昌弘 |
| 2003.9 |
化成処理・アロジン処理部門の増設 |
クロムフリーアロジン処理（ノンクロムアロジン処理）に着手 |
| 2003.11 |
特殊無電解ニッケルメッキラインの増設 |
納期スピード対応に着手 |
| 2004.3 |
デジタルマイクロスコープの導入 |
検査機器の充実 |
| 2006.12 |
本社・研究開発センター 落成 |
研究開発体制の強化 |
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