ISO取得奮戦記

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社長	専務	常務	工場長	社員代表　長田

ＩＳＯ取得奮戦記編集長：平井益子・サブリーダー：児玉義弘

品質方針はこちら。

ＩＳＯ取得奮戦記　目次

＊なぜ取得をめざしたの？

＊ほんまに取得できるの？（苦労は、多々ありました・・・）

＊最終日のテストは、どきどきもんでした。

＊ＩＳＯ9002キックオフから認証取得までのスケジュール

＊いよいよ、初めての定期監査迫る。

＊定期監査あと３日・・そして定期監査の結果。

＊ISO9001 2000年度版のセミナーに参加・品質マニュアルの作成に取り掛かる。

＊ISO9001 2000年度版　内部監査監査員の講習を受ける。

株式会社　コダマのISO審査機関はDNV（デット　ノルスケ　ベリタス）です。
ISO取得を目指される企業さま。お勧めです。

＊なぜ取得をめざしたの？

うちの会社は、製造業といいましても、めっき屋ですので製品をお客様よりお預りして表面処理を施すという仕事です。職人さんの永年にわたる技術とノウハウで、仕事をこなして参りました。しかし、このままでいいのだろうか？

うちの社長はこう考えました。
１、職人さんが仕事出来なくなったらどうする？
２、世代交代を、していかないといけないことはわかってるけれど・・・
３、若い人材の教育訓練は時間がかかるしな～
４、職人さんの細かいところの技術までどうやって残していけるだろうか？

また対外的にこういう問題がでてきました。

１、最近、よくお得意先さんから、書類の提出をもとめられるようになってきたなあ～
２、書類１つ作るのも時間かかるな～
３、監査もあるしな～
４、作業の記録もきちっととれてないな～
５、最終検査の記録はあるけど、最初に品物をあずかったときの製品がどうやったか、
異常がなかったか記録してないな～

以上のような、さまざまな課題が当社にはありました。そこで、最近よく耳にしていた、ＩＳＯの話を同業者の社長さまや関係者の方々から聞いて参りました。（同じ業種の人から、お話を聞いたほうが実際の苦労や、取得についてのポイントがよく、わかるよ！）

ですが、まだまだ、大阪のめっき業界でも大手、中堅のめっき会社しか、取得していない現状のなか、当社でも取得できるのか？取得すれば、会社が具体的にどうかわるのか？疑問点もあり、いろいろな情報を集めました。そうすると、今まで当社が今後の課題だな～と考えていたことが、ＩＳＯの規格のなかに、含まれていることがわかったのです。

だったら、挑戦してみようじゃないか！努力すれば、叶わざる事なし！そういう感じで、社長が決意いたしました。結論！なぜ認証取得を志したのか。それは、社内管理システムの構築、技術の標準化、安定した品質をお客様に提供したい。それがすべてでした。

さあ～いよいよ社長のキックオフ宣言です。パートさんに至るまで、全社員に召集がかかり、こんな感じで社内会議はスタートしました。

ほんまに取得できるの？（苦労は、多々ありました・・・）

「え～、皆様もご存知のとおり、世間はひじょ～うに厳しい状況です。さまざまな、業界で倒産が相次ぎおこっております。失業率も年々、記録を更新いたしております。そんな中、当社もどう生き残っていくか。どのようにして海外企業に負けない体制を築くのか、今真剣に考えなければいけない状況であります。

お客様に満足していだだける製品をつくる、これは当たり前のことです。では、それをどうアピールすればよいのでしょうか。営業マンが、得意先に行って「当社は、安定した品質のめっきを常にしており、きっとご満足して頂けます」など、いくら口で説明しても何の客観性もなく、信用してくれません。そんな甘い状況ではないのです。

では、どうすれば、よいのでしょう？皆様も耳にしたことがあるかもしれませんが、ＩＳＯ９００２国際品質規格というものがあります。あとから簡単に説明してもらいますが、このＩＳＯというのは、会社の社内の管理レベルアップに非常に役にたちます.

また対外的にも大きな信用になります。ですので、当社もこれから1年かけて、認証取得めざして活動を開始することにいたしました。ここでキックオフ宣言をさせて頂きます。これから皆様の努力とご協力を宜しくお願いいたします。

社員Ａ（５０歳）
「あの～、社長のおっしゃる厳しい状況は私にもよくわかります。ですが、ＩＳＯというのは、全く知識がありません。どんな努力が必要なのか、説明してほしいいのですが・・・」

「わかりました。ＩＳＯの事務局というのを本日発足いたしますので、その事務局のメンバーの紹介を兼ねて、そちらから簡単な説明をしてもらいます。メンバーは、次の３人です。専務、工場長、常務の３人に決定いたしました。」

ちなみに　専務は、社長の長男
　　　　　　　工場長は、社長の次男
　　　　　　　常務は、社長の長女です。

「え～、この度、ＩＳＯ認証取得を目指すことになったのですが、わたしもまだまだ、勉強出来ておりません。ですが、いま私のわかっている範囲でご説明させていただきます。まずＩＳＯというのは、社長もいっていたように、国際機関が、当社の品質管理システムを、認めるということです。現状、当社には、きちっとしたシステムというのはありませんが、今後、システムを作り、それを認証してもらう訳です

得意先は、「ＩＳＯ取得している会社なら、管理もしっかりしているし安心して品物を頼めるな～」ということになるのです。ですから、これからは、ＩＳＯの規格の勉強をして、それにそった社内の規定を作っていきます。皆様には、品質記録をとっていってもらったり、勉強会に参加してもらったりしますが、その都度、ご連絡いたしますので、ご協力宜しくお願い致します。」

雰囲気　　むずかしそ～やな～　　めんどくさいんちゃうか～　
わしらみたいな古いもんにできまっか・・・。ｅｔｃ

「では、とりあえず今日は、これで終了いたします。」

がやがやと言いながら、各自、持ち場に帰っていきました。なんとか、社内会議は終了し、無事社長のキックオフ宣言はされたのですが、ＩＳＯ事務局の忍耐と努力は、ここに始まったのです。

まず、ＩＳＯの規格の本を買ってきました。何回も読んだほうが良いと聞いたので、何回も読みました。でも、さっぱり分かりません。幸い、同業者のめっき屋さんで、すでに取得されている会社の常務さんや、次長さんに、相談にのってもらうことができ、少しずつ規格を理解することが出来ました。

例えば、
規格の中に書いてある「～の手順をしめすこと」というのが、ＩＳＯの規格の求めるところであり、その方法を自分の会社で決めて品質マニュアルや社内規定のどこかに、必ず書いていないとダメだということ。（要求事項は、１００個以上ある）

品質マニュアルというのは、会社にとって憲法的な作り方をしたほうが、いいということ。社内規定は、品質マニュアルをより具体的に記述したものであること。品質マニュアルを作って、社内規定が出来たら、それぞれの作業の手順書や管理チェックシートを作っていくということ。

など、最初ＩＳＯの規格書を読んでいただけでは、どうしていけばよいのか、まず何をすればよいのか、何もわからなかったけれど、少しずつわかってきました。当社は、社長の考えで、コンサルタントには頼まず、自分たちで、作り上げなければなりませんでしたので、そういった先輩に聞きにいって勉強しました。

ＩＳＯの規格をある程度、理解するのに３カ月くらいの期間がすぎていました。（コンサルタントに頼めば、らくだけど費用がかなりかかる。当社は、最低限度の予算しかないので、自分たちで頑張るしかなかった。）

ここでポイント！　できれば他社のマニュアルや、社内規定を一度見せてもらったらほうがよい。どんな風に作ったらいいか、具体的にイメージ出来るよ！それと、キックオフ宣言のあと、勉強するのと平行して内部監査員の資格を取得しにいきました。（内部品質監査員の資格は、講習会が開かれていますので、それに参加しました。）

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最終日のテストは、どきどきもんでした。

あとは、実際に、マニュアルや規定の作成にはいりました。昼間は、通常の仕事をこなし、夕方からＩＳＯの仕事をする毎日。疲れ、睡魔、が襲ってくる中、パソコンに向かう日々が続きました。
しかし、なんといっても、1番大変なのは社員さんの教育訓練でした。教育訓練も何度となく繰り返し実施し、ＩＳＯの規格を社員さんに少しでも理解してもらおうと、頑張りました。しかし、相手は職人さんです。一筋縄ではいきません。

ＩＳＯについての勉強会は、ただ沈黙　シ～ンとしずまりかえった状態が続き、理解してもらえたのか、理解できていないのか、反応がないので全くわかりません。このままやったら、あかんと思い、講義方式から、ビデオでの勉強に切り替えました。ビデオは、中小企業支援センターでレンタルしてきました。「５Ｓ活動について」「ＩＳＯ９０００シリーズ」いろいろなビデオを活用しました。
これは、結構おすすめです。ビデオ鑑賞のあとは、社員さんに感想レポートを記入してもらったので、一部紹介します。

社員　Ａ　「　５Ｓのビデオをみて、今まで自分が考えていた５Ｓは、本当に表面的なところだけだったなと思いました。使っていない工具や箱、その他もろもろ、すみに置いておけばよいというのではなく、不要物が占領している場所も、土地面積がかかり経費がかかっているな、と感じました。本当に現場に必要なものだけにするよう５Ｓ活動していこうと思います。」

社員　Ｂ　「　ＩＳＯの勉強会は、いつも言葉の理解に苦しみます。トレサビリティというのも何回きいても忘れてしまいます。不適合が出たときは、直したらいいだけだったのに、書類作成もあり大変だな～と思っていました。だけど、今日の勉強会で、思ったことは、今まで勝手に手直ししていたけど、次に不良が発生しないようにどうするかまたこういう不良の時は、液の状態や管理がどうだったのか書類（記録）によって原因追求が、容易になるという点ではＩＳＯの仕組みはいいなと思いました。」

そんな感じで、少しずつ理解ができてきたようでした。ここまでくれば、大きな山は越えたようなものです。あとは、ひたすら、各現場の責任者と打ち合わせしながらチェックシートは、どんな様式が、記入しやすいか、また、品質に影響を及ぼすポイントはどこなのか？等決めていき自分たちで作り上げていけばいいのです。

ここでポイント！　基本的な考え方は、現場に負担をかけない方法を考える。イコール　システムを導入しても生産が落ちないようにすること。チェックシートは、作ってから一週間ぐらい使ってみて担当者と打ち合わせして何回か作りなおすといいよ。日常使う様式は、シンプルなものがいいよ。

さあ！　いよいよ作り上げたシステムを移行します。システムを移行してみて、若干の変更点がでてくるのは、しかたありませんが、まず現場で、実際にやってみることが大事です。

システムを動かして見て、初めて気付くこともたくさんありました。あ～～あ、また書類の改訂せなあかんな～。と思いますが、こういう風に現場の声をシステムにどんどん組み込んでいくことが大事なことであり、本当に自分たちのマニュアル社内規定だ、と思えるのではないかと思います。ただ単なるお飾りではなく、愛着心のもてる、規定づくりに今後もしていきたいなと思っています。

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ＩＳＯ9002キックオフから認証取得までのスケジュール
Ｈ１２年１０月	社長キックオフ宣言
Ｈ１２年１０月	内部品質監査員養成２日間コース受講（３名）
Ｈ１２年１０月～１２月	ＩＳＯの規格を勉強する。（理解しはじめるまで３ケ月かかった）「あ～、まっくらなトンネルの中にいるような気分だ。だれかたすけて～」
Ｈ１３年１２月	事務所新設工事/今まで、現場事務所のみだったので、社長が新しい事務所をつくってくれました。それにともなって、ロッカーや、事務机購入「環境が整い、やる気もでてきたぞ！」
Ｈ１３年正月休み	（当然、年末年始の休みなし）マニュアル及び社内規定を作成しはじめる。３人でそれぞれ作りながら、相談しながら、毎日すすめました。３人とも、それぞれ昼間は、通常の仕事をしなければ、ならなかったので、実際のＩＳＯの作業時間は、ＰＭ７時～ＡＭ１時に集中して行いました。時には意見の食い違いで、討論になったり、作業がおもうように進まず、発狂しそうになったり、いろいろありました。お腹がすいて夜食をむさぼりながら、毎日が過ぎていきました。
Ｈ１３年３月	社内教育、順次開催。事務局だけでＩＳＯを進めるわけには行かないので、社員の皆さんの理解を得るのに、四苦八苦！
Ｈ１３年４月	審査機関決定！　契約結ぶ。（審査機関もたくさんあり、それぞれ若干ちがうので、よく検討して、契約すること）
Ｈ１３年５月	マニュアル、社内規定、チェックシート、作業標準類　初版が完成。　「感無量！」
Ｈ１３年５月	第１回　内部監査実施　初めての内部監査なので、監査を受ける側も、監査する監査員も緊張！しかし、大変なのは、監査より是正処置のほうだった！最初なので、是正処置を現場の責任者と、ＩＳＯ事務局と一緒に考えた。ところが、「なぜできていなかったのか」という、問いに対し、「忘れていただけ」という風に一向に是正処置が進まなかった。ほんとに、初歩の段階での是正処置は報告書が作りにくい。
Ｈ１３年６月	新しい記録類をつかって、システムを少し動かしてみる。（実際に動かすと、今まで作った文書で、不足があったり、簡素化したほうがいいなと思う部分が多々みつかった。）せっかく作ったのに改訂すんの？」　ぶつぶつ言いながら、もう一度、文書類すべて見なおした。
Ｈ１３年６末	予備審査を受ける。（オプション）緊張度１２０％！「前日は昼から、仕事を止めて、大掃除」「ピリピリした雰囲気で朝礼」みんな口をそろえて、「どうしよう～～」
ＡＭ　８時３０分 AM ８時４５分 AM ９時００分 AM ９時３０分	審査の先生を駅に迎えに行く。先生が到着される。世間話をする。先生が監査の流れ及び、認証範囲等の確認をされ、審査がスタートした。４・１経営者の責任について、約１時間強　社長に質問される。・なぜ取得を目指したのか？　・品質方針をたてた背景、社長の思い。（ここは、かなり重要！社長の熱弁）・経営資源について。（人・物・金）・その他
１０時４０分	先生が個々の部署について審査を開始される。事務所において、実施された。マニュアルを中心に審査され、関連する下位文書や記録類の確認が続いた。対応は、ＩＳＯ事務局３人で行った。自分たちで、何度も何度も読んで作っていったので、先生の質問には、ある程度自信をもって答えることができたと思う。
１２時００分	昼食　近くのお店を予約しておき、待ち時間がないようにした。和やかな雰囲気で、雑談しながら食事をとった。
１３時００分	午前に引き続き審査。
１4時30分	各、生産現場に行って、審査。マニュアルや、規定に書かれていたことの確認。どのようなことを聞かれるのか、みんな緊張しまくった。作業の内容について作業者に聞かれたり、チェックシートや、記録についての質問がほとんどであった。
１６時００分監査終了	先生がひとりで監査の内容をまとめられる。
１６時４０分	先生から、監査結果が報告される。不適合内容、全体的な感想、本審査をこのままのスケジュールで受審できるかどうか。おかげさまで、不適合事項は何点かあったが、「是正処置を行い、本審査に進んで下さい。」との、コメントをいただく。
１7時２０分	先生が帰られた。みんな、歓声をあげて喜んだ！やったーーーーー！社長、「お疲れさん！焼肉でも食べにいこか」この時はほんまに、うれしかったよ～だけど、とにかく、眠たかった。前の日から一睡もせずに審査を受けたので、疲れがドットでてきてしまった。まあ～前日まで徹夜せなあかんとは、我ながら情けない。もっとゆとりを持ってちゃんとしておいたらよかったなー反省・・・
Ｈ１３年７月	予備審査にうけた不適合事項の改善　また、書類の改訂を1箇所訂正したら関連で直す所がいっぱい出てくる。（訂正もれがないか確認するのが一仕事！）
Ｈ１３年８月	あとは、ひたすらシステムがきちっと動いているか、チェックするのみ。振り返って考えてみると、予備審査がひとつのおおきな山、やっと落ち着いてきたな～という感じでした。
Ｈ１３年８月末	書類審査/審査機関にマニュアルを送付する。　何度も見直し最終チェック。
Ｈ１３年９月	初回訪問/本審査の時に来られる先生がこられて審査が行われる。＊当社の選択した審査機関は、初回訪問と初回監査と２回審査があり、2回で、本審査という感じでした。＊審査機関によって若干システムが違うようです。＊審査の方法等は、ほぼ予備審査と同じ
Ｈ１３年１０月	初回監査（本審査）/いよいよ本審査の日を迎えました。本審査は、先生が２人来られ審査されました。Ａ先生ー生産部　　　　Ｂ先生ー品質保証部、技術部、営業部、総務部　さすがに、本審査はかなり緊張！！ＩＳＯ事務局のメンバー３人が、必死で対応した、という感じでした。それでも、何とか、かんとか審査が進み、最終報告を、先生がまとめられる時間になりました。別室で待っている時は、時間が長く感じられ、「あーあの部分直しといたらよかったな～。」とか、「あの時、先生の質問に対する応え方、まずかったかな～。」など、いろいろなことが、頭のなかを、駆け巡りました。さあーいよいよ先生からの結果報告の時間になりました。ジャジャジャジャ～ン！先生「不適合事項は、全部で５件です。」「重大欠点は、ありませんでした」みんな、ほっと一安心！「重大欠点があると、後日審査やり直しです。」と聞いていたので、もう不適合事項が何個あっても、重大欠点がなければ、私たちは大満足でした。
Ｈ１３年１１月	不適合事項の是正処置報告書を作成。審査機関に提出。
Ｈ１３年１２月	認定書が送られてきた。認定書をはじめて手にした時は、「オーーーー」　と歓声があがり、感無量！！こうして、認証を取得することができました。あ～長かった。でも、これから頑張っていかなあかんな。複雑な心境です・・・ここで社長コメント「認証取得は、スタートラインや、気を抜くことなくこれからも維持し、もっともっと、社内体制改善のために努力するように！」「まあーとにかく、ようー頑張ったお疲れさん！」＊　ハプニング・失敗談１個目の失敗　　これは、書類審査のときにおこった話です。書類を送る時、あんなに見直したのに、なんと肝心の品質方針の書類が抜けていた。「なんで～～」「おまえは、あほか」「なに考えてんねん」みんなにボロクソに非難され、審査機関にすぐ電話して追加して、送付した次第です。２個目の失敗　　これは、予備審査の時におこりました。先生が生産現場を、審査していました。「ここは、大丈夫や。置き場の表示も完璧やし、品物もキチット、決まり通り置かれている。」「よし！」そう思って安心していたのですが・・・「ガーン」「なんじゃこりゃー」めったに、来ない会社の品物がドーンと、全然違う、置き場に置いてあるではありませんか。当社の受入のシステムを全く知らずに、ポンと置いて帰ったようです。「ひゃー、なにも審査の日に持ってきてもらわんでも」思わず、みんな口をそろえて、「先生、次の現場いきましょか」なんとか、その場を切り抜けました。あー、ほんまビックリした。その他、語り尽くせぬものが多々ありましたが、それはまた次の機会に・・

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いよいよ、初めての定期監査迫る。

久し振りにISOのことを思い出した。というのも4月15日は、定期監査があり、日に日に緊張感が増してきているのが、正直なところだが、認証取得して半年が、過ぎ会社の雰囲気は、どう変わったか？ん～結論は、よくわからない。

1つ変わったことがあるのは、５Sと言われる整理・整頓・清掃・清潔・躾が、少しは、良くなってきたことか。よく、ISOを取得したメリットは、出ましたかと質問されることがある。営業的なメリットは今のところそう大きく感じない。目的が、対外的な信用を得ることより、まず、自分たちで役割分担をしながら、責任と権限を持って、仕事を行い、組織として力を結集しようというのが、最初の僕たちのねらいだからだ。そうはいっても受注増につながるのは、今後の目標だが。。

て、いま何をしているか？このｐａｇｅをご覧の皆様に秘密に大公開しましょう！（秘密じゃないか）参考になるかわからないが・・・今日は①を見よっと。①,内部品質監査の報告書・それに伴う是正処置報告書と品質目標に対する結果の検討を見直した。ＩＳＯのエレメントで、是正処置と予防処置というものがある。簡単にいうと不良が出た時に出す対策書や自分たちで決めた決め事が守られていない時に書いてもらう。内部品質監査では、主に後者を見ることが多い。これを考えるのが、頭が狂いそうになる。まだまだ、そういう書類を書き慣れていないので、なかなか出てこない。

こんなんで、是正処置や予防処置になってるの？といつも思う次第だ。例えば,加工伝票の記入漏れや検査成績書のサイン漏れなどが、あったとする。不適合の原因分析は、書こうと思っていたが、その時得意先が来て応対しているうちに違う仕事をしてしまい忘れてしまった。っとくる。そして、是正処置は、社内規定を読み直し、認識ﾚﾍﾞﾙを確認する。不足していれば、再度教育を徹底する。っと書いてくる。しかし、教育、教育とよく言うがほんまにそれで、直るのと独り言をつぶやいてしまうのは、僕だけだろうか？

確かに、人間なんで忘れることは、必ずあると思う。しかし、次からは同じ失敗を犯さない様なシステムを考えなければまた、忘れてました。⇒教育訓練をしました。⇒忘れてました。になるような気がするが・・・。

しかし是正処置を取る時、書類ばっかり増やしてしまっては、仕事に差し支えたり本末転倒になるからやり過ぎてはいけない。できるだけシンプルにするのが良い。まー本屋さんで、めっき屋さんの実際に起こった不適合に対してどのような是正処置と予防処置を取ったかというサンプル集が出たら即刻僕は、買いに行くだろう。そんなんでーへんと思うけど・・

定期監査あと３日・・そして定期監査の結果。

定期監査が、１５日（月）なのでこの時期、何をするか？じたばったするなよ♪という歌があったが、その通りである。今日と明日は、大掃除をするのである。前にも書いたが、５Ｓが、ちゃんとできていたら、見栄えがよろしいものである。ある程度のはったりは、大事で、大きな声で挨拶の練習をしたりもする。しかし大掃除で、監査の日だけ指摘を受けそうなものなどを倉庫なのに隠したりする必要はない。当社も最初の認証の時の監査は、そうしたが、考えると間違っていた。普段のまま見て頂き、直す場所があれば、指摘を受けるほうが、結局は、得策なのだ。

やっと、15日に定期監査が終わり、昨日は、寝まくって疲れもだいぶ取れた。不適合は、4つ出た。

１、顧客要求の検査成績書を作成する手順及び責任と権限が、当社の最終検査管理規定に定められていなかった。（品質保証部　不適合）

２、営業契約規定で以下の不備があった。リピート品の注文は①顧客注文書又は②顧客起案の当社加工伝票で行なわれているが、②の手順が定められていなかった。（営業部　不適合）

３、無電解ニッケルめっきの水洗には、①水道による水洗②①＋ｳｵｰﾀｰﾌﾞﾚｰｸﾁｪｯｸ③①＋外観チェック④超音波洗浄⑤純水洗浄の5種類がある。これらの工程は工程品質管理基準（ＱＣ工程表）作業標準に文書規定されているが、上記①～⑤の洗浄工程を正しく規定していない。(生産部　不適合）

４、設備管理規定には、設備の異常又は故障が生じた場合、①設備異常連絡書を作成し報告することになっているが、設備管理台帳には、故障内容の記載があるが、上記①は発行されていなかった。（生産部　不適合）以上の４点の指摘を受けた。

認証を受けて半年が過ぎシステムに慣れてきて、活用されてきたつもりだったが、４つも不適合が出て残念だ。っというのはうそで不適合は直せばいいので、今回の内容については、そんなに気にしていない。ＩＳＯというのは、改善することだと思っている。完璧に出来ているのは、当社ではありえない。サンプリングの監査なので今回の指摘以外に不適合事項はおそらくあったと思う。僕らの良いところは、素直に改善策に従うことなので、これからもどんどん改善していこっと。

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ISO9001 2000年度版のセミナーに参加・品質マニュアルの作成に取り掛かる。

ＩＳＯというのは、とかく費用がかかると思われる方もいると思うがそうでもない。セミナーは、当社のコピー機の大阪リコー株式会社が主催した無料セミナーに参加しました。なんといっても、タダというのは、よろしい。できるだけ費用をかけずにシステムを維持していこうとするのは当社のＩＳＯに関する変わらない方針だ。内容は、２０００年度版のポイントと認定維持に必要な文書管理というものだ。改訂のポイントは顧客重視ということみたいだ。

顧客とのコミュニケーション方法の明確化をし顧客ニーズを把握できる仕組みを作り、運用するのがキーポイントだ。94年度版からの改訂はそう難しくないように思えた。あと印象に残ったのは電子化の導入でコスト削減や配布作業などのスピードアップを図れるというプレゼンだが。当社の場合考えると、最先端のことが、大好きで前から、ＷＥＢによる電子管理なども思考したが、結論はペーパー管理そう、今のままが一番安くやりやすいのではないかっという結論にいたった。なぜかというと、マニュアル、社内規定は3部しか作っていない。ＩＳＯの改訂によるコピー代もしれている。

中堅企業以上の会社であれば効果はあるかもしれないが、本社工場のみで全員で20名程度、事務所から1分以内でどこの現場にもいける当社のような小さな会社では電子化してもＩＳＯ事務局以外の人は、ＰＣを触った経験がない人が多くどう考えても電子化は、無理がある。時期尚早だ。ちなみにＩＳＯＷＯＲＫＳというソフトはユーザー数２０人までで納入価格980000円である。当社ではとてもじゃないが払える金額ではない。ソフトを使わして頂いたが、こんなん導入できたら、いいのにな～♪

当社はＩＳＯ９００２　1994年度版なので今年の10月に更新審査がある。ちょっとビビっている。土台があるとはいえ2000年度版の対応のマニュアルを作り直し、規定類を見直さなければ・・・キーワードは顧客重視とプロセスごとの力量の明確化、プロセスアプローチだと思う。まずそこからやっていこう。

ISO9001 2000年度版　内部監査監査員の講習を受ける。　

１９９４年度版の時は内部品質監査員養成コース（社団法人　日本技術士会近畿支部　主催）に参加した（他社２０社程参加）が今回は時間が取れないのでＩＳＯ総合研究所の先生に出張頂き当社で講習を受けた。メンバーは専務・工場長・常務の３人だ。値段がびっくり３人受けて６９８００円ですよ。

前はひとり５万円程度掛かった気がする。めっちゃコストダウンやん。内容は当社のマニュアルを中心に内部監査のアプローチの仕方など勉強できとっても役立った。レベルに合せてその日のプログラムを組んでくれるので密度の濃い内容になります。内部監査員養成を考えている方はお勧めです。

200０年度版マニュアル作成、本格スタート！

2000年度版の内部監査員養成セミナーも無事終了。平成15年4月17日修了

いよいよ本格的にマニュアル作成に突入。さぁーヤルぞー！と意気込んだものの、実際作業に取り掛かるとすぐに壁にぶち当たってしまいました。「９４版からちょっといじったら、大丈夫って言ったの、だれじゃぁー！」少し簡単に考えすぎていた私がバカでした。元々、９４年版で、『設計・開発』に関する要求事項を適用除外にしていたのだが、社長から「これからは、うちの会社ももっと開発に力を入れていかなあかん！」と言われ、ＩＳＯのほうでも、2000年度版から、『設計・開発』をいれることになってしまったのです。

ホームページを見てくださった皆様はすでにご存知のように、当社も以前より少しずつながら、開発に力を入れており、『設計・開発』の要求項目を取り入れるのは、自然の流れだったのですが、また、頭を抱えてしまいそうな事態になるのは目に見えていました。でも、文句を言っている場合でも無く、もくもくと作業を開始。いよいよ第一の難関！！当社の場合、開発には、３パターンあり、それぞれをどのようにしていくかで、悩みました。

まず１つ目は、お客様からの要望で、開発を行うもの。（既存の当社の技術の応用で対応できるもの）２つ目は、お客様からの要望で、開発をおこなうもの。（薬品の配合やめっき工程をひとつずつ確立していかなければならないもの）３つ目は、当社が独自で、開発テーマを考えて新市場開拓、新技術の確立を目指すもの。（特許など）「さあーどうしようか？」「シーン・・・・・」悩んだまま、１日がたち、３日たち、一週間どんどん日にちだけが、すぎていってしまい、気が付いたときには、カレンダーのマニュアル完成予定日が目前に迫ってきてしまっていたのでした。

「キャー！！」「どうすんのー」気絶しそうになった。なんにも出来てない・・進んでない・・・後悔してもしかたないので、その他の仕事は最小限度に抑え、とにかく全力で取り組む毎日をおくりました。（結局、私たちって、おしりに火がつかないと出来ないんです・・自分で情けなーく、ブルーになってしまいました・・・）

マニュアル＆社内規定　完成！

なんとか、完成したマニュアルと、社内規定で運用開始！特に気になったのが、様式。９４年度版の時に、作成した様式の中には、全然活用していない様式も正直ありました。ですので、そういった反省から２０００年度版では、出来るだけ、活用しやすく、流れが一目瞭然でわかる様式作りを心がけました。さあー！設計開発の検討書はどうかな？ミーティング議事録はどうかな？
部署間のコニュニケーションは、うまくいくかな？

いろいろ、規格が変わったことで、新しくシステム化した部分は心配でした。でも、１つ言えるのは、９４年度のときより、現実的になったなーと感じたところです。うまく表現できないけど、システムが、会社の質（品質だけでなく、人材の質などさまざまな質）の向上に役立ってるなーと実感できるような感じがするんです。んーーうまく、言えないけど・・・まあーそんな感じで、システム移行を開始したところです。。

平成15年10月27日
いよいよ２０００年度版移行監査！２０００年度版への、切り替えということもあり、今回の監査は２名の先生がこられるよことになりました。その内の一人の先生は、以前に１度監査をしていただいた先生で、楽しい気さくな先生なのですが、なかなか鋭い、つっこみがあり、お答えするのに悪戦苦闘した思い出があります。（でも、ちゃんと納得のいく指摘なんです）

いよいよ、朝９時より監査がスタートしました。流れてきには、いつもの監査と変わりく進行。ただ、いつもと違って２人の先生が、別々に監査をされていくのでちょっとドキドキします。それというのも、うちは小さい会社で、事務所もそんなに広くないんです。そのスペースで、テーブル２つに分かれて、それぞれ監査されるのですが、テーブルとテーブルが３メートルぐらいしか離れてないんです。めっちゃ、やりにくいんです。隣のテーブルの声が聞こえてくるんですが、対応している人が、急に的はずれな回答をしたりした時なんか、真っ青！！です。

答えている本人もパニック状態にどんどん入っていってしまいます。わたしも、そうなのですが、先生が何か質問されたら、すぐ間髪入れずに答えないといけないと思って、あせってしまいます。どつぼにはまってしまったら、なかなか立ち直れないもんなのですが、今回は２回目の先生ということもあり、いつもより、ちょっとだけ、本当にちょっとだけ、落ち着いて出来たかなあーと思います。そんなこんなで、クロージングミーティングを無事迎えることが出来ました。

ジャジャジャジャ～ン！監査結果発表！いつも、この時が一番緊張しますね。結果は、重大不適合０件。軽不適合１件。観察事項２件。でした。とりあえず、ほーっとしました。内容は？と申しますと、不適合は、「プロセスの監視及び測定について」でした。これは、完全なるミスでした。あと観察事項は、今後真剣に検討していかなあかんなあーと、思いました。

１点目は、目標管理について・・その達成度が判定可能で・・・と、マニュアルにうたっているのですが、各課ごとに定めた目標で、一部、達成度の判定が、これででききるの？というものがありました。目標の立て方について、今後よく検討していかなければいけないなあーと思いました。

２点目は、「力量、認識及び教育訓練」のところで、協議した上で、必要な計画を立て、教育訓練を実施する。ということになっているのですが、これは、スケジュール表がちょっと使いにくい部分があり、わかりにくいので様式も再検討したほうがいいかもしれないし、力量の評価からの流れももっと判りやすく出来ないか検討したほうが、いいように思いました。今回も、次のステップにつながるような観察事項など指摘をいただきました。これで無事終了！お疲れ様でした・・・

平成16年10月25日DNV社　定期監査
監査方式がかわった？！今回の監査にあたり、まず先生から、ＤＮＶ社で始まった、「リスクアプローチ監査」という監査方式について説明がありました。「なんのこっちゃー？」「えーーー」「そんなん、聞いてへんでー」全く、初耳だった私たちは、ビックリ！！！！しかし、よーく説明を聞くと、従来からの基本的な監査方法には変わりは無く、監査時間も、料金も従来と一緒です。という事。では、何が違うの？？

要点は、「組織にとって重要な点に、より具体的に焦点を当てて監査を進めていく」「御社のシステムの中で、今、特に重要と思われる仕組みをあげてください。その仕組みを特に重点的にみることによって、より深い意味をもつ監査になると思います」という説明でした。

例をあげるならば、＊　継続的改善のプロセスをもっとみてほしい＊　教育訓練のプロセスをもっとみてほしい＊　予防処置のプロセスをもっとみてほしい＊　内部監査の有効性についてもっとみてほしい　など、私たち会社の要望（ニーズ）を、監査機関でも取り込んで、監査していくと
いうことです。また、顧客満足をＵＰさせるために、アンケートや、いろいろな取り組みを行っていっているようで、「へーーーー」という、感じでした。私たちの今回の監査では、あまり急だったので思いつかず、次回よりお願いしようということになりました。

今回の、監査で特に感じたことは、やはり、どんな業種でも顧客満足の為に努力し、進化し続けることを、必死で考えているのだなーということです。ひと昔前までは、ＩＳＯ監査の印象はというと、「先生、なにとぞ、宜しくお願いします」という感じでした。

ですが、最近の監査の印象は、「一緒にうちの会社の、システムをよくしようという観点で、監査してくれいるなー」と本当に、思います。当社も、ＩＳＯの仕組みを取り入れてから、ようやく定着し、これから深めて行こう決意しています。これから、ＩＳＯを取り組もうと、されている企業さんもいらっしゃると思います。

おこがましいようですが、一つだけアドバスさせていただくすれば、『自分とこらしい、ずっと自然に維持できる、仕組みを目指して、進化していってくださいという事です。最初は、わからないことばかりで、ガチガチの仕組みになるかもしれません。それでもいいんです。スタートして、システムがガチガチで、疲れるようであれば、人間、工夫をします。

すこしずつ、わかってきて、こうしたほうが、楽にできるなーと工夫し始めるのです。少しずつ、自分の会社らしい、仕組みができてくるはずです』長らく、このＩＳＯ奮戦記を読んでくださっていた、皆様ありがとうございました。私たちも、皆様同様、進化し続けれるよう、頑張って行きたいと思います。では、また・・・・　　（　つづく？かも・・）

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ISO取得奮戦記

＊なぜ取得をめざしたの？

ほんまに取得できるの？（苦労は、多々ありました・・・）

最終日のテストは、どきどきもんでした。

いよいよ、初めての定期監査迫る。

定期監査あと３日・・そして定期監査の結果。

ISO9001 2000年度版のセミナーに参加・品質マニュアルの作成に取り掛かる。

ISO9001 2000年度版 内部監査監査員の講習を受ける。

ISO9001 2000年度版　内部監査監査員の講習を受ける。　